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              軟包裝在食品包裝中占據重要的地位,隨著我國政府對食品安全的愈加重視,食品終端企業對包裝質量的要求越來越高,使得軟包裝企業不得不在軟包裝出廠之前對其進行系統全面的檢測,以保證成品率,維護企業信譽。但國內大部分軟包裝企業只貼合終端客戶關心的項目進行檢測,這非常不利于新客戶的拓展。筆者長年從事包裝用塑料膜、袋的質量檢驗工作,現結合GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》,從試驗注意事項到關鍵檢測項目控制,進行系統地解析,為軟包裝企業了解產品性能、掌握產品質量提供參考。
           
              試驗注意事項
           
              準備條件
           
              在檢測試樣之前,要做一些準備工作,其中比較重要的兩項是試樣狀態的調節和試驗標準環境的設定。試樣狀態調節的目的是保證所有被檢測薄膜試樣處于溫濕度恒定的環境中,以排除環境因素對測量數據的影響,獲得具有重現性和可比性的試驗結果。環境溫濕度及薄膜試樣在恒定環境中放置時間的長短對軟包裝制品的性能檢測結果有較大影響。例如,環境溫度升高時,往往會導致塑料特別是熱塑性塑料的某些力學性能,如拉伸強度、彈性模量、屈服應力和硬度等降低。
           
              試驗的標準環境相當于實驗室的平均環境條件。塑料薄膜由許多帶重復鏈節的高分子基團組成,在成型冷卻后,大分子鏈被暫時凍結,需要一定時間使分子鏈得到充分舒展,而舒展的快慢與環境溫濕度有密切關系。因此,應在試驗的標準環境下進行試樣狀態的調節,并在此狀態下進行檢測,這樣檢測的結果才具有可比性。試樣狀態和試驗標準環境按GB/T2918-1998《塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境》規定的標準環境和正常偏差范圍進行調節和設定,即溫度為(23±2)℃,相對濕度為(50±10)%。需要注意的是,調節時間不能小于4h。
           
              取樣要求
           
              取樣應按照有關技術標準和規范,從檢測對象中抽取實驗樣品。取樣包括檢測對象的采集(抽樣)和試驗樣品的制備(制樣)。
           
              抽樣要求所抽取的樣品具有代表性和均勻性,通過該樣品的檢測來估計和推斷全部樣品的特性,這是科學試驗、質量檢驗、社會調查普遍采用的一種經濟有效的方法。
           
              制樣是指按試驗目的,將試樣加工成可供試驗操作的具備統一特性的標準化樣品。所制得的樣品還必須具有代表性,以真實反映所分析材料的某些特征。
           
              取樣是保證正確檢測的首要條件,抽樣的代表性和均勻性反應批次產品的質量狀況,制樣的標準化確保試驗結果的再現性及各比對測試數據間的可比性。值得注意的是,取樣過程中所取得樣品應完好無損,取樣數量須足夠完成所有試驗項目。
           
              基礎檢測項目
           
              外觀檢測
           
              外觀檢測的主要目的是識別樣品的外觀缺陷,一般采用人為的感官識別方式,因此對產品外觀質量的評定具有一定的主觀性,在此過程中,筆者建議應注意如下幾點內容。
           
              (1)外觀質量的評定必須設立一定的條件。比如,評定軟包裝外觀質量時的環境條件、評定方法以及評定人員的視力、觸覺、實踐經驗、技術水平等因素應盡可能相同。
           
              (2)外觀質量大部分是靠檢測人員的感官檢驗進行評定的,因此必須對外觀質量的評價術語給以明確的定義。比如,應明確規定使用“必須”或“不得”、“應該”或“不應該”、“可用”或“不允許用”、“允許有”或“不應有”等術語,從而減少評定的主觀性。
           
              GB/T10004-2008規定在自然光線下目測,并用精度不低于0.5mm的量具進行測量,主要查看樣品表面是否有折皺、氣泡、劃傷、穿孔、粘連、異物、分層、臟污等。
           
              印品質量檢測
           
              包裝的印刷圖案對于產品的宣傳、展示效果是不容忽視的。實驗室利用密度計、分光光度計等試驗設備,對軟包裝印刷質量進行客觀評價,必要時可建立標準樣品作為印刷質量的實物參考,以便檢測人員有明確的評定依據。
           
              關于印刷質量的依據標準,凹印產品應按GB/T7707-2008《凹版裝潢印刷品》的規定進行檢測,柔印產品應按GB/T17497-2012《柔性版裝潢印刷品》的規定進行檢測,商品條碼印刷應按GB/T18348-2008《商品條碼條碼符號印制質量的檢驗》的規定進行檢測,其他一維條碼按GB/T14258-2003《信息技術自動識別與數據采集技術條碼符號印制質量的檢驗》的規定進行檢測。
           
              塑料薄膜印刷性能的好壞可通過對其表面張力的測定進行初步判斷,表面張力值大者,表明其印刷性能較好(一般來講,薄膜表面張力大于38mN/m,其印刷性能足以滿足使用要求)。
           
              尺寸偏差檢測
           
              軟包裝的尺寸規格主要是厚度、長度、寬度。其中,厚度是軟包裝各項性能的基本保障,是影響其機械性能、阻隔性能的重要因素之一,同時也是控制產品質量與成本時需要考慮的要素。導致軟包裝成品產生尺寸偏差的因素多而復雜,既有外部環境的溫濕度、設備狀況、工藝工序因素,也有薄膜內部的分子結晶、取向和內應力變化等因素。因此,在選材時要考慮薄膜材料的均質性,并著重考慮薄膜材料的收縮率對軟包裝成品尺寸精度的影響。在印刷及印后加工工序中,應特別注意考慮薄膜材料對環境溫濕度的敏感性。
           
              軟包裝的長度和寬度偏差按GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定》的規定進行檢測,厚度偏差按GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法》的規定進行檢測。軟包裝的熱封寬度和封口與袋邊的距離應采用精度不低于0.5mm的量具進行測量。
           
              理化性能檢測
           
              由純樹脂薄膜生產的軟包裝衛生性很好,可直接用于食品包裝而不會對食用者造成任何危害。但為了提高薄膜的物理機械性能、化學穩定性能及加工性能,吹膜過程中往往需要在樹脂中加入一定量的增塑劑、穩定劑、抗氧化劑、填充劑、著色劑、潤滑劑、發泡劑等助劑。此外,軟包裝生產過程中的印刷、復合、涂布工序中使用了大量的有機溶劑,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等,這些溶劑或多或少地會殘余在包裝材料中,當其中所含的溶劑殘留量高于安全值時,就會對人體或環境產生危害。因此,在滿足食品包裝的基本要求外,對軟包裝進行如下幾項理化性能檢測顯得尤為重要。
           
              遷出物檢測
           
              依據塑料薄膜衛生性能分析方法,通過模擬不同環境來檢測試樣的遷出物。
           
          具體試驗操作為:將多組試樣分別放入一定比例、一定溫度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定時間,獲得浸泡液。這些檢測溶液分別模擬了食品軟包裝接觸的酒類、酸性、油類和水等液體環境,最后通過測試浸泡液中的溶出物、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量等來評估軟包裝的衛生性能。
           
              感官指標檢測
           
              軟包裝薄膜的感官指標檢測方法有2種,比較簡單直觀的方法是:打開裝有軟包裝薄膜的包裝箱,即時聞是否有異味。比較客觀的方法是:取尺寸為10cm×10cm的薄膜一張,將其截成條狀,放入錐形瓶中,再加入150ml的蒸餾水,蓋上瓶蓋將錐形瓶密封,放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出,打開瓶蓋,聞水蒸氣的氣味,判斷是否有異味。
           
              溶劑殘留量檢測
           
              殘留溶劑是指在軟包裝生產過程中使用、但在工藝過程中未能完全除去的揮發性有機化合物。利用氣相色譜儀進行溶劑殘留量的檢測,不但可以幫助軟包裝企業對印刷、復合中使用的各類助劑、溶劑的安全性(是否含有不符合使用要求的成分或某種成分的含量是否超標)有一個整體的認識,還可以有效解決一些包裝材料存在由殘留溶劑引起的異味(可利用感官指標檢測法進行檢測)的問題,以更好地控制軟包裝的衛生安全性。
           
              軟包裝復合膜中溶劑殘留量的大小與所使用的溶劑種類、含水量,薄膜基材的性質,膠黏劑的性質,油墨的印刷面積,烘干溫度、風量,生產速度等因素有關。目前,毒性較大的有機溶劑(如苯類)對人體危害很大,故目前印刷油墨和涂料都在向無苯化、水性化以及無溶劑化轉化,而膠黏劑大部分已由脂溶性(用脂類溶劑)轉向醇溶性、水溶性和無溶劑。

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